Vanuit het voormalige LTS, waar Hans Niessen Mechanisch Techniek heeft gestudeerd, kwam hij terecht bij Mifa Aluminium. Op school leerde hij over het materiaal aluminium als een metaal; maar iets wat je niet op school leert is precisie extrusie. Dat is een techniek – die leer je on the job. En zo is Hans na bijna 40 jaar werkzaam te zijn bij Mifa, een echte expert in zijn vak. Vanaf het moment dat er een profiel in productie gaat tot aan de volgende stap in het productieproces, Hans kijkt met alles mee en stuurt waar nodig.
“Precisie extrusie is niet iets wat je leert op school. Je leert de basis over aluminium, maar de techniek erachter is iets wat je alleen bij Mifa on the job kan leren.”
Continue innovatie: magnesium als vervanger voor extrusie profielen
In de afgelopen 40 jaar heeft Hans diverse functierollen mogen beoefenen bij Mifa. Hij begon op de Extrusie afdeling, werkte vervolgens enkele jaren bij de Technische Dienst, en keerde daarna terug naar de Extrusie afdeling waar hij nu de functie Extrusion Technology Officer vervult. Daar waar de expertise van het personeel van Mifa groeide, groeide de innovatie van Mifa ook steeds verder. Precisie extrusie is een techniek die je alleen kent als je bij Mifa werkt; want de expertise hebben we in huis – het zit in het hart van onze collega’s.
Hans droeg aan deze innovatie bij als kennisdrager van extrusie, waarbij hij een centrale rol speelde in verschillende projecten. Een van deze projecten betreft magnesium technologie; een techniek die ons tot op de dag van vandaag nog steeds uniek maakt op de markt. Zowel magnesium als aluminium zijn metalen, maar ieder met hun eigen krachten – en dus ook andere processen. ‘Samen met onze collega’s Chris, Theo en Aart hebben we de magnesium technologie ontwikkeld en voorgesteld bij een van onze oudste klanten. Het zou de aluminium wereld op de kop zetten – maar niet iedere klant durft magnesium aan.’, meldt Hans.
Magnesium is een lichter en slijtvaster metaal dan aluminium. Het is duurder en de mogelijkheden zijn niet zo groot als bij aluminium, maar tóch is er wel veel mogelijk. ‘Onze klant zocht een onderdeel voor een machine wat slijtvast moest zijn. Voorheen maakten we het met aluminium, maar we gingen vol moed – en expertise – de uitdaging aan om magnesium te extruderen. We maken tot op heden deze magnesium onderdelen voor dezelfde klant.’
Vooraan staan bij de techniek
‘Wat Mifa in huis heeft, hebben anderen niet. Mifa heeft de hele supply chain in huis, en dat met hoge kwaliteit.’ Deze kwaliteit werd gewaarborgd in 2013, toen we officieel gekwalificeerd werden voor levering aan Airbus. Extrusieprofielen die vliegtuigen laten stijgen en veilig laten landen; daar mag Mifa aan bijdragen. Sinds 2013 leveren we profielen aan Airbus en zijn we AS9100 gecertificeerd; een certificaat waar hard voor gewerkt is en we sinds dien ieder jaar opnieuw hebben mogen ontvangen.
‘Het verkrijgen van de kwalificatie ging niet zonder slag of stoot. Het kostte veel tijd en moeite, en veel collega’s van iedere afdeling moesten hier veel energie in steken. Bijna niemand begreep toen des tijds hoezo we er zoveel moeite in moesten steken – want wat bereikten we er eigenlijk mee?’.
Vooraan staan bij de techniek, zijn de woorden van Mifa’s oprichter – dhr. Jan Aalberts. Woorden die Hans nog iedere dag naleeft. De kwalificering van de AS9100 was een grote stap in innovatie; zowel voor de collega’s als voor het bedrijf. Alle documentatie moest geautomatiseerd worden, en we kregen computers aan de machines. ‘’Je kunt het je haast niet voorstellen, maar daarvoor ging alles op papier.’’ Deze innovaties, en het harde werk van onze collega’s, zorgen er tot op heden voor dat we unieke profielen aan de grootste merken mogen leveren, en zo iedere dag kunnen bijdragen aan een duurzame en veilige wereld; de reden waarom Hans na 40 jaar nog steeds met trots bij Mifa werkt.
Inschrijven exclusieve nieuwsbrief Mifa